Bei komplizierteren Teilegeometrien und bei erhöhten Ansprüchen an
die Festigkeit der Teile wenden wir das Nass-Pressverfahren an. Trockene Verstärkungsmaterialien
- Gewebe, Gelege, Matten oder Vorformlinge (Preforms) - werden in die aus einem
Negativ- und einem Positivteil bestehende Pressform eingelegt. Danach wird eine
abgewogene Menge Harzes eingegossen. Die Schließgeschwindigkeit des Werkzeuges wird so gewählt, dass ein Aufreißen der Verstärkung infolge hoher Strömungsgeschwindigkeit des Harzes vermieden wird. Die Werkzeugtemperatur beträgt je nach Art des Harzes 60-100°C, der Pressdruck auf dem Bauteil 5-25 bar.
Die Aushärtung der Laminate erfolgt in der geschlossenen Form. Die Bauteile werden entweder in der Form oder nach dem Entformen zusätzlich getempert. Die hierfür erforderlichen Temperaturen liegen je nach Harzsystem bei bis zu 230°C.
Zur Herstellung flächiger Bauteile mit konstanter Wandstärke werden zur Verstärkung
Matten und Gewebe verwendet, für Formteile mit unterschiedlichen oder scharf
abgesetzten Wandstärken Pressmassen. Bei korrekter Abstimmung der Dicke
des Verstärkungsmaterials auf des Spaltmaß des Presswerkzeugs können
im Nass-Pressverfahren ähnliche Teilequalitäten (lunkerfrei und mit
hohem Faseranteil) wie im industriell eingesetzten Prepreg-Verfahren (hier werden
vorimprägnierte Verstärkungsmaterialien verarbeitet) erzielt werden.
3. Harzinfusion
Das Harzinfusionsverfahren oder RI-Verfahren (Resin Infusion) ist dadurch
gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial (spezielle, dünnflüssig
eingestellte Epoxyd-Harze) mit Hilfe eines durch eine Vakuumpumpe erzeugten
Druckgefälles in das Verstärkungsmaterial injeziert wird. Die Vakuumpumpe
ist über einen Schlauch mit der Formkavität verbunden und evakuiert
den eingelegten Faserpreform über die sogenannte Absaug-Seite. Der Faserpreform,
der sich unter einem Vakuumsack befindet (flexible Oberform), wird durch Umgebungsdruck
komprimiert. Auf der Anguss-Seite wird nach dem vollständigen Evakuieren
des Faserpreforms das Harz in die Kavität eingeleitet. Von dort wird
es über ein Verteilsystem, das aus speziellen Schläuchen und Verteilmedien
besteht, schnell über die Verstärkungsfasern hinweg verteilt.
Das RI-Verfahren wird z.B. auch eingesetzt, um Windkraftflügel von bis
50 m Länge in einem Schuss zu fertigen.